• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
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  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Dievorliegende Erfindung stellt ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrbereit, das eine Konzentrierung einer Spannung zu einem Unterkopfteileines Verbindungskopfteils, die durch eine Biegebelastung oder dergleichenhervorgerufen ist, wirkungsvoll vermindern kann.Das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrmit dem Verbindungskopfteil, der im Durchmesser durch Beulformenerhöhtist, am Ende eines dicken und mit kleinem Durchmesser versehenenMetallrohrs, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Unterkopfteildes Verbindungskopfteils mit einem dickwandigen Teil ausgebildetist, der Bedingungen erfüllt:einKrümmungsradiusR1 eines Teils A des dickwandigen Teils, der sich zu dem Verbindungskopfteilfortsetzt, ist 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesser des Rohrs;einKrümmungsradiusR2 eines Teils B, der sich von dem Teil A des dickwandigen Teilszu einem geraden Rohrteil fortsetzt, ist 0,3 bis 1,5 mal der Außendurchmesserdes Rohrs undeine maximale diametrische Größe w des dickwandigen Teilsist 0,25 bis 0,4 mal die maximale diametrische vorstehende Länge W desVerbindungskopfteils.
    公开号:DE102004029623A1
    申请号:DE200410029623
    申请日:2004-06-18
    公开日:2005-02-10
    发明作者:Nobuo Susono Kato
    申请人:Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd；
    IPC主号:F02M55-00
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr,das im Allgemeinen als ein Kraftstoffversorgungskanal in einer Dieselverbrennungskraftmaschinebereitgestellt und verwendet wird und aus einem verhältnismäßig dickenund mit kleinem Durchmesser versehenen Metallrohr gebildet ist,und spezieller ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr, das eine Konzentrierungeiner Spannung zu einem Unterkopfteil am Endteil aufgrund einerBiegebelastung oder dergleichen, die durch Schwingungen hervorgerufenist, vermindern kann.
    [0002] ImStand der Technik ist ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr diesesTyps bekannt, das aus einem dicken und mit kleinem Durchmesser versehenenMetallrohr 11 gebildet ist, das an seinem Ende mit einemVerbindungskopfteil 13 von einer kegelstumpfartigen bogenförmigen Formversehen ist, der eine kugelförmige Presssitzoberfläche 12 aufseiner äußeren Peripherieaufweist, die durch Beulformen gebildet ist. Das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrdieses Typs ist, indem eine ringförmige Unterlegscheibe 15 odereine Buchsenunterlegscheibe (nicht dargestellt) an einem Rohrdurchmesserteil 14 desdicken und mit kleinem Durchmesser versehenen Metallrohrs 11 selbst,der einen Unterkopfteil des Verbindungskopfteils 13 bildet,mit Spielsitz angebracht ist, wobei sie in diesem Zustand die rückseitigeOberflächedes Verbindungskopfteils 13 in Eingriff nimmt, mit derunteren Wandoberflächeim Innern einer mittels der Unterlegscheibe 15 montiertenAnzugsmutter 16 verbunden, und wird gegen die Sitzoberfläche einerRohrverbindung (nicht dargestellt) eines Halters auf der Partnerseiteoder eine Pumpe gepresst, wenn es daran geschraubt oder festgezogenwird.
    [0003] Jedochgibt es beim Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr dieses Typs insofernein Problem, als eine Konzentrierung einer Spannung aufgrund einerBiegebelastung oder dergleichen auftreten kann, die durch Schwingungeneines Unterkopfteils R des Verbindungskopfteils 13 wegender Struktur des einfach von dem Metallrohr selbst gebildeten Rohrdurchmesserteils 14,der dem Teil in der Nachbarschaft des Unterkopfteils des Verbindungskopfteils 13 entspricht,und der Spielsitzstruktur am Rohrdurchmesserteil 14 derUnterlegscheibe 15 hervorgerufen wird, wodurch sich eineVerschlechterung einer mechanischen Festigkeit und folglich eine örtlicheErmüdungergeben, wodurch leicht eine Rissbildung oder Biegeschäden erzeugtwerden.
    [0004] Umdas oben beschriebene Problem zu lösen, ist im Stand der Technikeine solche Gegenmaßnahme verwendetworden, dass eine Kehle R, die am Unterkopfteil vorgesehen ist,der einen Flansch 13' desVerbindungskopfteils 13 und den Rohrdurchmesserteil 14 verbindet,vergrößert wird,um die Konzentrierung der Spannung zu vermindern. Jedoch, wenn dieKehle R in der Größe zunimmt,ist es notwendig, den Durchmesser des Flansches 13' als Folge ebensozu vergrößern. DerFlansch 13' istein Teil zur Aufnahme einer Mutteranziehkraft mittels der Unterlegscheibeoder der Buchse, und folglich erfordert er eine ausreichende Fläche. Jedochkann eine Zunahme der Flächedes Flansches 13' durchVergrößern seinesDurchmessers zu einer Zunahme in einer Faltsicke führen, dieauf der inneren Oberflächedes Rohrs zum Zeitpunkt eines Beulformens (Formen des Endteils)gebildet wird, und folglich kann die Festigkeit gegen den Innendruckverringert sein. Deshalb ist die Größe des Flansches 13' beschränkt, undfolglich ist die Maßnahme,den Durchmesser des Flansches 13' zu erhöhen, nicht notwendigerweiseeine wirkungsvolle Maßnahmezur Verminderung einer Konzentrierung der Spannung. Deshalb istes, um Schädendes Metallrohrs aufgrund einer übermäßigen Spannungzu vermeiden, notwendig, Maßnahmenzu ergreifen, wie z.B., den Zwischenteil des Einspritzrohrs festzuklemmenoder Schwingungen eines Motors selbst zu unterdrücken.
    [0005] ImHinblick auf solche Probleme des Standes der Technik wie oben beschrieben,ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrbereitzustellen, bei dem eine Konzentrierung einer Spannung zu demTeil unter dem Verbindungskopfteil, die durch eine Biegebelastungoder dergleichen erzeugt wird, die durch Schwingungen hervorgerufenwird, wirkungsvoll vermindert werden kann.
    [0006] EinHochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindungist ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr mit einem dicken und mitkleinem Durchmesser versehenen Metallrohr und einem Verbindungskopfteil,der als Einheit damit ausgebildet ist, wobei der Verbindungskopfteilim Durchmesser durch Beulformen erhöht ist und mit einer Presssitzoberfläche in Bezugzur Sitzoberflächeeiner Rohrverbindung fürdie Partnerseite auf der äußeren Peripherieauf der Verbindungsseite ausgebildet ist, wobei ein Unterkopfteildes Verbindungskopfteils mit einem dickwandigen Teil ausgebildetist, der Bedingungen von 1 bis 3 unten erfüllt. 1.KrümmungsradiusR1 eines Teils A des dickwandigen Teils, der sich zu dem Verbindungskopfteilfortsetzt, = 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesser des Rohrs. 2. KrümmungsradiusR2 eines Teils B, der sich von dem Teil A des dickwandigen Teilszu einem geraden Rohrteil fortsetzt, = 0,3 bis 1,5 mal der Außendurchmesserdes Rohrs. 3. Maximale diametrische Größe w desdickwandigen Teils = 0,25 bis 0,4 mal eine maximale diametrische vorstehendeLänge Wdes Verbindungskopfteils.
    [0007] Inder vorliegenden Erfindung ist das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrvon einem Kohlenstoffstahlrohr fürein Hochdruckrohrmaterial, einem Edelstahlrohr oder einem Verbundrohrmaterialdavon gebildet. Auch ist der Verbindungskopfteil des Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrsder vorliegenden Erfindung in einer kegelstumpfartigen bogenförmigen Formmit der kugelförmigenPresssitzoberflächeauf seiner äußeren Peripherie ausgebildet.Abmessungen des dicken und mit kleinem Durchmesser versehenen Metallrohrssind in der Größenordnungvon 4,5 mm – 20mm im Rohrdurchmesser, 1,0 mm bis 5,0 mm im Innendurchmesser.
    [0008] Einzweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,dass der dickwandige Teil von einer konisch verlaufenden Wand gebildetist, die unten dargestellte Bedingungen von 4 bis 7 erfüllt. 4. Winkel B der konisch verlaufenden Wand,die sich rückwärts erstrecktund sich zu dem geraden Rohrteil fortsetzt, in Bezug zur Mittelliniedes Rohrs = 7 bis 15 Grad. 5. KrümmungsradiusR1 des Teils A der konisch verlaufenden Wand, der sich zu dem Verbindungskopfteil fortsetzt,= 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesserdes Rohrs. 6. KrümmungsradiusR2 des Teils B der konisch verlaufenden Wand, der sich zu dem geradenRohrteil fortsetzt, = 0,3 bis 1,5 mal der Außendurchmesser des Rohrs. 7. Maximale diametrische Größe W derkonisch verlaufenden Wand = 0,25 bis 0,4 mal die maximale diametrischevorstehende LängeW des Verbindungskopfteils.
    [0009] Inder vorliegenden Erfindung ist das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohraus dem Kohlenstoffstahlrohr fürdas Hochdruckrohrmaterial, dem Edelstahlrohr oder dem Verbundrohrmaterialdavon gebildet. Auch ist der Verbindungskopfteil des Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrsder vorliegenden Erfindung in einer kegelstumpfartigen bogenförmigen Formmit der kugelförmigenPresssitzoberflächeauf seiner äußeren Peripherieausgebildet. Abmessungen des dicken und mit kleinem Durchmesserversehenen Metallrohrs sind in der Größenordnung von 4,5 mm – 20 mmim Rohrdurchmesser, 1,0 mm bis 5,0 mm im Innendurchmesser.
    [0010] Wieoben beschrieben, gemäß der vorliegendenErfindung, da das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr mitdem dickwandigen Teil oder der konisch verlaufenden Wand versehenist, der/die sich zu dem geraden Rohrteil fortsetzt, der/die dieentsprechenden Bedingungen erfüllt,am Unterkopfteil des Verbindungskopfteils vorgesehen ist, kann eineKonzentrierung einer Spannung zu dem Teil in der Nachbarschaft desUnterkopfteils vermindert werden, und folglich kann die mechanischeFestigkeit verbessert werden, wodurch eine Rissbildung oder Biegeschäden aufgrundeiner Biegebelastung oder dergleichen, die durch Schwingungen hervorgerufensind, signifikant reduziert oder verhütet werden, und folglich kanneine stabile Verbindung und Haltbarkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhaltenwerden.
    [0011] 1 ist eine Draufsicht, dieeine Ausführungsformeines Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrsgemäß der vorliegendenErfindung darstellt;
    [0012] 2 ist eine Draufsicht, dieeine andere Ausführungsformdes Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrsgemäß der vorliegendenErfindung darstellt;
    [0013] 3 ist eine vergrößerte Ansichteines Verbindungskopfteils des in 1 dargestelltenHochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrs, bei der (a) eine halbe Querschnittsansichtist und (b) eine vergrößerte Ansicht einesHauptteils von (a) ist;
    [0014] 4 ist eine vergrößerte Ansichtdes Verbindungskopfteils des in 2 dargestelltenHochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrs, bei der (a) eine halbe Querschnittsansichtist und (b) eine vergrößerte Ansicht einesHauptteils von (a) ist; und
    [0015] 5 ist eine Draufsicht, dieein Beispiel fürdas Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrim Stand der Technik darstellt.
    [0016] Inder vorliegenden Erfindung bezeichnet Bezugszeichen 1 eindickes und mit kleinem Durchmesser versehenes Metallrohr, Bezugszeichen 2 bezeichneteine Presssitzoberfläche,Bezugszeichen 3 bezeichnet einen Verbindungskopfteil, Bezugszeichen 3' bezeichneteinen Flansch, Bezugszeichen 4 bezeichnet einen dickwandigenTeil, Bezugszeichen 14 bezeichnet eine konisch verlaufendeWand, ein Teil A bezeichnet einen Bereich eines KrümmungsradiusR1, der sich zu dem Verbindungskopfteil fortsetzt, ein Teil B bezeichneteinen Bereich eines KrümmungsradiusR2, der sich zu einem geraden Rohrteil fortsetzt.
    [0017] Dasdicke und mit kleinem Durchmesser versehene Metallrohr 1 istaus einem Kohlenstoffstahlrohr für einHochdruckrohrmaterial, einem Edelstahlrohr oder einem Verbundrohrmaterialdavon von der Größenordnungvon 4,5 mm – 20mm im Rohrdurchmesser und 1,0 mm – 5,0 mm im Innendurchmessergebildet.
    [0018] Dasin 1 und 2 dargestellte Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrder vorliegenden Erfindung ist von dem dicken und mit kleinem Durchmesserversehenen Metallrohr 1 gebildet, das mit dem kegelstumpfartigenbogenförmiggeformten Verbindungskopfteil 3 versehen ist, der die kugelförmige Presssitzoberfläche 2 aufder äußeren peripherenOberflächean seinem Ende aufweist und wobei sich der dickwandige Teil 4 oder diekonisch verlaufende Wand 14 rückwärts erstreckt, um sich zumgeraden Rohrteil des dicken und mit kleinem Durchmesser versehenenMetallrohrs 1 am Unterkopfteil des Verbindungskopfteils 3 fortzusetzen,der mittels des Teils A und des Teils B durch Beulformen gebildetist.
    [0019] EinHerstellungsverfahren umfasst die Schritte: Beulformen des Endesdes dicken und mit kleinem Durchmesser versehenen Metallrohrs 1 inder Form eines geraden Rohrs, das in eine vorbestimmte Länge des Produktsgeschnitten ist, durch einen Pressprozess, und Bilden des kegelstumpfartigenbogenförmiggeformten Verbindungskopfteils 3 mit der Presssitzoberfläche 2 inBezug zu der Sitzoberflächedes Rohrverbindungsteils (nicht dargestellt) einer Einspritzdüse der Partnerseiteoder einer Pumpe, und wobei sich der dickwandige Teil 4 oderdie konisch verlaufende Wand 14 rückwärts erstrecken, um sich zusammenmit R-Teilen des Teils A und des Teils B am Unterkopfteil des Verbindungskopfteils 3 aufder äußeren peripherenOberflächeauf der Verbindungsseite zu dem geraden Rohrteil des dicken undmit kleinem Durchmesser versehenen Metallrohrs 1 fortzusetzen.
    [0020] DerGrund, warum der dickwandige Teil 4 die Bedingungen von1 bis 3, wie oben beschrieben, erfüllen soll, ist wie folgt. 1. Der Grund, warum der Krümmungsradius R1 des Teils A,der sich zu dem Verbindungskopfteil 3 des dickwandigenTeils fortsetzt, so festgelegt ist, dass er 0,03 bis 0,15 mal derAußendurchmesserdes Rohrs ist, ist, weil die Festigkeit aufgrund einer Konzentrierungeiner Spannung verschlechtert wird, wenn er kleiner als 0,03-malist, und die effektiven Berührungsflächen desFlansches 3' inBezug zur Unterlegscheibe und der Buchse der Sachlage nicht entsprechen,wenn er 0,15-mal überschreitet. 2. Der Grund, warum der KrümmungsradiusR2 des Teils B, der sich zu dem geraden Rohrteil des dickwandigenTeils fortsetzt, so festgelegt ist, dass er 0,3 bis 1,5 mal derAußendurchmesserdes Rohrs ist, ist, weil eine ausreichende Wirkung zur Verminderungeiner Konzentrierung einer Spannung nicht erhalten werden kann,wenn er kleiner als 0,3-mal ist, und die Länge des dickwandigen Teils 4 zunimmt,wenn er 1,5-mal überschreitet,und folglich eine Beschränkungbeim Biegeprozess ansteigt, was nicht von Interesse ist. 3. Der Grund, warum die maximale diametrische Größe w desdickwandigen Teils so festgelegt ist, dass sie 0,25 bis 0,4 maleine maximale diametrische vorstehende Länge W des Verbindungskopfteilsist, ist, weil eine ausreichende Wirkung des dickwandigen Teils 4 nichterhalten werden kann, wenn sie kleiner als 0,25 ist, und die effektivenBerührungsflächen desFlansches 3' inBezug zur Unterlegscheibe und der Buchse der Sachlage nicht entsprechen,wenn sie 0,4-mal überschreitet.
    [0021] Auchist der Grund, warum die konisch verlaufende Wand 14 dieBedingungen von 4 bis 7, wie oben beschrieben, erfüllen soll,wie folgt. 4. Der Grund, warum ein Winkel Bder konisch verlaufenden Wand, die sich rückwärts erstreckt und sich zu demgeraden Rohrteil fortsetzt, in Bezug zur Mittellinie des Rohrs sofestgelegt ist, dass er 7 bis 15 Grad ist, ist, weil eine Konzentrierungeiner Spannung zu dem Teil A der konisch verlaufenden Wand, diesich zu dem Verbindungskopfteil 3 fortsetzt, aufgrund derBiegebelastung oder dergleichen auftritt und folglich die Ermüdungsfestigkeitverringert ist, wenn er kleiner als 7 Grad ist, und eine ähnlicheKonzentrierung einer Spannung zu dem Teil B der konisch verlaufendenWand, die sich zu dem geraden Rohrteil fortsetzt, auftritt und folglichdie Ermüdungsfestigkeitverringert ist, wenn er 15 Grad überschreitet. 5. Der Grund, warum der KrümmungsradiusR1 des Teils A der konisch verlaufenden Wand, der sich zu dem Verbindungskopfteil 3 fortsetzt,so festgelegt ist, dass er 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesserdes Rohrs ist, ist, weil die Festigkeit aufgrund einer Konzentrierungeiner Spannung verringert ist, wenn er kleiner als 0,03-mal ist,und die effektiven Berührungsflächen desFlansches 3' inBezug zur Unterlegscheibe und der Buchse der Sachlage nicht entsprechen,wenn er 0,15-mal überschreitet. 6. Der Grund, warum der KrümmungsradiusR2 des Teils B der konisch verlaufenden Wand, der sich zu dem geradenRohrteil fortsetzt, so festgelegt ist, dass er 0,3 bis 1,5 mal derAußendurchmesserdes Rohrs ist, ist, weil eine ausreichende Wirkung zur Verminderungeiner Konzentrierung einer Spannung nicht erhalten werden kann,wenn er kleiner als 0,03-mal ist, und die Länge der konisch verlaufendenWand 14 ansteigt, wenn er 1,5-mal überschreitet, und folglicheine Beschränkungbeim Biegepozess ansteigt, was nicht von Interesse ist. 7. Der Grund, warum die maximale diametrische Größe W derkonisch verlaufenden Wand so festgelegt ist, dass sie 0,25 bis 0,4mal die maximale diametrische vorstehende Länge W des Verbindungskopfteils 3 ist,ist, weil eine ausreichende Wirkung der konisch verlaufenden Wand 14 nichterhalten werden kann, wenn sie kleiner als 0,25-mal ist, und dieeffektiven Berührungsflächen desFlansches 3' inBezug zur Unterlegscheibe und der Buchse der Sachlage nicht entsprechen,wenn sie 0,4-mal überschreitet.
    [0022] DasErgebnis eines Ermüdungseigenschaftstests,der fürein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrmit einem dickwandigen Teil, der die oben beschriebenen Bedingungenin 1 bis 3 erfüllt,und ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach dem Stand der Technikmit einer Form ohne den dickwandigen Teil, wie in 5 dargestellt, durchgeführt ist,wobei ein dickes und mit kleinem Durchmesser versehenes Metallrohrvon 3 mm im Innendurchmesser und 6,35 mm im Außendurchmesser, das von STS410gebildet ist, verwendet wird, ist in Tabelle 1 dargestellt.
    [0023] Wieaus dem in Tabelle 1 dargestellten Ergebnis ersichtlich ist, warim Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrgemäß der vorliegendenErfindung eine Konzentrierung einer Spannung zu einem Unterkopfteileines Verbindungskopfteils vermindert, und folglich konnte die erzeugteSpannung im Vergleich mit dem Rohr nach dem Stand der Technik reduziertwerden.
    [0024] DasErgebnis des Ermüdungseigenschaftstests,der fürein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrmit einem dickwandigen Teil, der die oben beschriebenen Bedingungenin 4 bis 7 erfüllt,und ein Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach dem Stand der Technikmit einer Form ohne den dickwandigen Teil, wie in 5 dargestellt, durchgeführt ist,wobei ein dickes und mit kleinem Durchmesser versehenes Metallrohrvon 4 mm im Innendurchmesser und 10 mm im Außendurchmesser, das von STS410 gebildet ist, verwendet wird, ist in Tabelle 2 dargestellt.
    [0025] Wieaus dem in Tabelle 2 dargestellten Ergebnis ersichtlich ist, warbeim Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr gemäß der vorliegenden Erfindungauch in diesem Beispiel eine Konzentrierung einer Spannung zum Unterkopfteildes Verbindungskopfteils vermindert, und folglich konnte die erzeugteSpannung im Vergleich mit dem Rohr nach dem Stand der Technik reduziertwerden.
    [0026] Wieoben beschrieben, entsprechend dem Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrder vorliegenden Erfindung, da der dickwandige Teil oder die konischverlaufende Wand, der/die sich zu dem geraden Rohrteil fortsetzt,der/die die entsprechenden Bedingungen erfüllt, am Unterkopfteil des Verbindungskopfteilsvorgesehen ist, kann eine Konzentrierung einer Spannung zu dem Teilin der Nachbarschaft des Unterkopfteils vermindert werden, und folglichkann die mechanische Festigkeit verbessert werden. Deshalb wirdeine überlegeneWirkung erzielt, derart dass eine Rissbildung oder Biegeschäden aufgrundeiner Biegebelastung oder dergleichen, die durch Schwingungen hervorgerufensind, signifikant vermindert oder verhütet werden können, und folglichkönneneine stabile Verbindung und Haltbarkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden.
    权利要求:
    Claims (8)
    [1] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr, umfassendein dickes und mit kleinem Durchmesser versehenes Metallrohr undeinen Verbindungskopfteil, der an dessem Ende als Einheit ausgebildetist, wobei der Verbindungskopfteil im Durchmesser durch Beulformenerhöhtist und mit einer Presssitzoberfläche in Bezug zur Sitzoberfläche einerRohrverbindung fürdie Partnerseite auf der äußeren Peripherieauf der Verbindungsseite ausgebildet ist, wobei ein Unterkopfteildes Verbindungskopfteils mit einem dickwandigen Teil ausgebildetist, der Bedingungen erfüllt: einKrümmungsradiusR1 eines Teils A des dickwandigen Teils, der sich zu dem Verbindungskopfteilfortsetzt, ist 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesser des Rohrs; einKrümmungsradiusR2 eines Teils B, der sich vom Teil A des dickwandigen Teils zueinem geraden Rohrteil fortsetzt, ist 0,3 bis 1,5 mal der Außendurchmesserdes Rohrs; und eine maximale diametrische Größe w desdickwandigen Teils ist 0,25 bis 0,4 mal die maximale diametrische vorstehendeLänge Wdes Verbindungskopfteils.
    [2] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 1,wobei das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrvon einem Kohlenstoffstahlrohr fürein Hochdruckrohrmaterial, einem Edelstahlrohr oder einem Verbundrohrmaterial davongebildet ist.
    [3] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 1oder 2, bei dem der Verbindungskopfteil in einer kegelstumpfartigenbogenförmigenForm mit einer kugelförmigenPresssitzoberflächeauf seiner äußeren Peripherieausgebildet ist.
    [4] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 1oder 2, bei dem die Abmessungen des dicken und mit kleinem Durchmesserversehenen Metallrohrs in der Größenordnungvon 4,5 mm – 20mm im Rohrdurchmesser, 1,0 mm bis 5,0 mm im Innendurchmesser sind.
    [5] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr, umfassend eindickes und mit kleinem Durchmesser versehenes Metallrohr und einenVerbindungskopfteil, der an dessem Ende als Einheit ausgebildetist, wobei der Verbindungskopfteil im Durchmesser durch Beulformenerhöhtist und mit einer Presssitzoberfläche in Bezug zur Sitzoberfläche einerRohrverbindung fürdie Partnerseite auf der äußeren Peripherieauf der Verbindungsseite ausgebildet ist, wobei der Unterkopfteildes Verbindungskopfteils mit einer konisch verlaufenden Wand ausgebildetist, die Bedingungen erfüllt: einWinkel θ derkonisch verlaufenden Wand, die sich rückwärts erstreckt und sich zu einemgeraden Rohrteil fortsetzt, ist in Bezug zur Mittellinie des Rohrs7 bis 15 Grad; ein KrümmungsradiusR1 eines Teils A der konisch verlaufenden Wand, der sich zu demVerbindungskopfteil fortsetzt, ist 0,03 bis 0,15 mal der Außendurchmesserdes Rohrs; und ein KrümmungsradiusR2 eines Teils B der konisch verlaufenden Wand, der sich zu demgeraden Rohrteil fortsetzt, ist 0,3 bis 1,5 mal der Außendurchmesserdes Rohrs; und eine maximale diametrische Größe W derkonisch verlaufenden Wand = 0,25 bis 0,4 mal eine maximale diametrischevorstehende LängeW des Verbindungskopfteils.
    [6] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 5,wobei das Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrvon dem Kohlenstoffstahlrohr fürdas Hochdruckrohrmaterial, das Edelstahlrohr oder das Verbundrohrmaterialdavon gebildet ist.
    [7] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 5oder 6, bei dem der Verbindungskopfteil des Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohrsin einer kegelstumpfartigen bogenförmigen Form mit der kugelförmigen Presssitzoberfläche aufseiner äußeren Peripherieausgebildet ist.
    [8] Hochdruck-Kraftstoffeinspritzrohr nach Anspruch 5oder 6, bei dem die Abmessungen des dicken und mit kleinem Durchmesserversehenen Metallrohrs in der Größenordnungvon 4,5 mm – 20mm im Rohrdurchmesser, 1,0 mm bis 5,0 mm im Innendurchmesser sind.
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    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-02-10| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2009-01-22| 8364| No opposition during term of opposition|
    2012-02-28| R082| Change of representative|Representative=s name: FRANK OPPERMANN, 65189 WIESBADEN, DE Representative=s name: FRANK OPPERMANN, DE Representative=s name: OPPERMANN, FRANK, DIPL.-ING., DE |
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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